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Die Rolf Hänggi AG - Eine Erfolgsgeschichte

1989
Rolf Hänggi gründet eine Einzelfirma, welche sich mit Engineering in den Bereichen Werkzeug- und Maschinenbau beschäftigt. Ausserdem bietet die Firma Beratungen bei der Restrukturierung von Unternehmensbereichen an. Als Ein-Mann-Betrieb wird das Büro im eigenen Wohnhaus in Bettlach eingerichtet.

1990
In diesem Jahr werden andere Räumlichkeiten in Bettlach bezogen. Eine heruntergekommene Kantine wird mit Hilfe von Freunden und Familie zu ansehnlichen Büroräumen umfunktioniert und mit einem Architekturbüro geteilt.

1992
Rolf Hänggi zieht es zurück in die Produktionswelt, in der auch seine Wurzeln liegen. Dazu mietet die Firma in Grenchen Produktionsräume mit 500 m2 Fläche. Im ersten Jahr an neuer Stelle beschäftigt das Unternehmen bereits ein Team von 5 Mitarbeitern und einen Lehrling. Neben dem Engineering und der Produktentwicklung hat die Firma nun einen Werkzeugbau und eine Stanzproduktion.

1994
Die Rolf Hänggi AG wird gegründet und übernimmt die Moning + Rhis AG in Grenchen. Die Mitarbeiterzahl steigt auf 20 und die Produktionsfläche auf 4'500 m2. Mit der Unternehmensübernahme wird der stark wachsende Markt für Leadframes erschlossen.



1996
Die Umstrukturierung und Modernisierung des neuen Standortes schreiten voran. Nahezu alle Maschinen der Vorgängerfirma werden im Laufe der Jahre ersetzt. Die "Reel-to-Reel" Stanzproduktion wird stark ausgebaut. In diesem Jahr erfolgt ebenso die Zertifizierung nach ISO 9000.

1998
In der Zwischenzeit liegt die Mitarbeiterzahl bei 30. Die Prozesse in der Entwicklung, dem Werkzeugbau und der Stanzproduktion werden weiter rationalisiert. Zusätzlich werden die bestehenden Gebäude komplett saniert.

2000
Mit dem Beginn des Erweiterungsbaus von 4'000 m2 wird ein nächster grosser Schritt in der Unternehmensentwicklung eingeleitet. Zusätzlich wird ein benachbartes Gebäude hinzu gekauft.



2001
Das neue Produktionsgebäude wird bezogen. Die gesamte Produktionsfläche beträgt nun 10'500 m2. Darin wurden bereits Reserven für zukünftiges Wachstum berücksichtigt. Die Belegschaft beträgt nun 35 Mitarbeiter.

2002 - 2009
Diese Jahre sind von stetigem Wachstum geprägt, sowohl in qualitativer wie auch in quantitativer Hinsicht. In alle Unternehmensbereiche wird stark investiert. Die Unterstützung der Kunden bereits in der Projektierungs- und Entwicklungsphase von neuen Produkten wird intensiviert. Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, wird die Rationalisierung der Prozesse weiter vorangetrieben.Stellung
Führend in der Mikrostanz- und Umformtechnik
Führend bei der Produkt- und Systementwicklung sowie bei deren Herstellung

Reputation
Unser Name soll für Know-How in der Stanztechnik stehen
Wir wollen Innovation, Präzision und Sauberkeit ausdrückenReserve ThemaElektronikteile, Leadframes, Uhrenteile, Medizinaltechnik, Prototypen

Mit unseren Produkten bedienen wir sämtliche Märkte in denen hochpräzise Stanz- und Umformteile nachgefragt werden. Dies können Loseteil- oder Bandprodukte sein. Wir bieten auch fertig montierte Baugruppen und Prototypen an. Zudem kombinieren wir die Stanz- und Umformtechnik mit anderen Fertigungsverfahren.

Leadframes
Eine unserer grossen Stärken ist die Leadframe-Herstellung. Mit unseren Präzisionswerkzeugen und der automatisierten Strip- und Reel-to-Reel-Fertigung erfüllen wir exakt die Anforderungen um Leadframes in hohen Stückzahlen herzustellen. Die Leadframes werden für LEDs, Sensoren, Mikroprozessoren oder andere Halbleiterprodukte verwendet, welche wiederum in den verschiedensten Industriezweigen eingesetzt werden.



Uhrenteile
Wir stellen Komponenten sowohl für mechanische wie auch für elektronische Uhren und Uhrwerke her. Dabei zeichnen sich die Teile durch höchste Präzision aus.



Mit unserer Umformtechnologie können wir komplexe Teilegeometrien herstellen, welche die hohen Ansprüche der Haut-Horlogerie auch bezüglich des Aspektes erfüllen.



Auch mit sehr komplexen Teilegeometrien werden unsere Uhrenkomponenten den Anforderungen gerechet. Moderne Umformtechnologien eröffnen dabei neue Perspektiven in der Herstellung.



Medizinaltechnikkomponenten
Ob für Implantate oder für Hörgeräte, unsere Erzeugnisse werden in den verschiedensten Bereichen der Medizinaltechnik eingesetzt. Die verwendeten Werkstoffe sind oft nur schwer bearbeitbar. Um dem gerecht zu werden haben wir verschiedene Technologien entwickelt.



Folien
Die Bestanzung von Folien mit minimalen Dicken bis zu 0,01mm ist eine unserer Spezialitäten. Im Umgang mit den den anpruschsvoll zu verarbeitenden Materialien haben wir eine lange Erfahrung.



Von Metall- und Kunststofffolien bis hin zu Verbundwerkstoffen werden die verschiedensten Materialien verwendet. Damit kommen die Vorteile der Stanztechnik auch in diesem Bereich zum tragen.




Entwicklung, Industralisierung, Know-How, Innovation


Mit modernsten Tools entwickeln wir optimale Lösungen in den Bereichen Werkzeugbau, Stanz- und Fertigungstechnik, sowie der Montage und der Automation. Kerntechnologien werden konzipiert, implementiert und ständig verbessert.

Modulares Werkzeugsystem
Im Zentrum steht unser patentiertes Modulwerkzeugsystem. Es wird ständig weiterentwickelt und den besten Fertigungsmethoden angepasst ohne dabei den Grundgedanken der Modularität und Standardisierung zu verletzen. Das System bietet folgende Eigenschaften:
Hohe Standardisierung und Normalisierung
Kürzeste Produktionszeiten
Unbegrenzte Kombinierbarkeit
Schnelle und hochpräzise Aufspannung auf der Stanzpresse
Flexible Werkzeuglänge von 180 bis 2000 mm
Volle Austauschbarkeit der Elemente
Komfortabel handhabbare Module und Elemente
Hohe Fertigungstiefe
Fehlerminimierung durch diverse Schutzmechanismen
Geringster Aufwand bei allfälligen Geometrieänderungen des Stanzteiles



Sondermaschinen
Wird eine Anwendung nicht durch unsers Modulsystem abgedeckt, entwickeln wir auch entsprechende Verfahren und die zugehörigen Anlagen. Dies kann zum Beispiel bei der Baugruppenmontage oder bei speziellen Umformoperationen der Fall sein.

Kundenunterstützung
Der Kunde wird schon im frühen Stadium bei der Entwicklung seiner Produkte unterstützt. So werden Designs und Teilegeometrien optimiert und in Zusammenarbeit mit dem Kunden definiert. Wir entwickeln auch spezifische Lösungen, zu grob bestimmten Anforderungen, im Sinne einer Blackbox.





Wir greifen auf weitreichende Erfahrung zurück, die unser Know-How noch effizienter und schneller einsetzen lassen.Präzision, Schnelligkeit, Sauberkeit, Rationalisierung, Normalisierung, beste Infrastruktur

Unser Werkzeugbau ist mit den modernsten Maschinen und Anlagen eingerichtet. Die Denkweise der Normalisierung und Standardisierung wird hier konsequent umgesetzt. Durchgängige Aufspannsysteme minimieren die Rüstzeiten. Die Abläufe sind klar und logisch strukturiert und werden von der entsprechenden Infrastruktur unterstützt. Der Fokus liegt dabei auf der Verbesserung der Präzision und der Senkung der Durchlaufzeit.
Neben der Werkzeugherstellung werden auch Prototypen und Baugruppen gefertigt. Für diverse Produkte werden die Fertigungsmethoden des Werkzeugbaus mit der Stanz- und Umformtechnik kombiniert.

HSC-Fräserei
Unsere Fräscenter fügen sich dank kompatibler Aufspannsysteme und hohem Automatisierungsgrad nahtlos in den Werkzeugfertigungsprozess ein.



Schleiferei
Die Schleifprozesse entsprechen dem neusten Stand der Technik. Das hauseigene Know-How in diesem Bereich wird ständig weiterentwickelt. Damit ist eine laufende Optimierung gewährleistet.



Senkerosion
Auch das Equipment der Senkerosionsabteilung ist optimal auf die anderen Abteilungen abgestimmt. Die Anlagen unterstützen entsprechend unsere Fertigungsmethoden und unsere Werkzeugphilosophie.



Drahterosion
In der Drahterosionsabteilung setzen wir auf höchste Präzision und Qualität. Die verwendeten Maschinen, Anlagen und Systeme stellen die Durchgängigkeit unserer Werkzeugfertigung sicher und garantieren eine schnelle Ersatzteilfertigung.



Montage und Wartung
Hier werden unsere Neuwerkzeuge montiert und die bestehenden gewartet und für die Produktion bereitgestellt. Dabei wird eng mit der Stanzere und den anderen Abteilungen des Werkzeugbaus zusammengearbeitet. Klar definierte Montage- und Wartungsprozesse garantieren reibungslose Abläufe und minimieren den Aufwand. Durch zugeschnittene Statistik und SPC, können die Prozesse ständig optimiert werden.


Stanzen, Umformen, Montieren, Automatisieren

Stanzproduktion
Mit über 22 Stanzstrassen können wir rund um die Uhr produzieren. Dabei ist jede Presse sowohl für die voll automatisierte Band- wie auch für die Schüttgutfertigung eingesetztbar. Für die Überwachung des Fertigungsprozesses stehen uns die verschiedensten Instrumente und Verfahren zur Verfügung.



Durch den Einsatz modernster Produktionsmittel erreichen wir einen hohen Automatisierungsgrad. Dabei werden die Anlagen mit eigenentwickelten Fertigungssystemen kombiniert und ergänzt. Die Optimierung reicht vom Aufspannsystem mit kurzen Rüszeiten, über die Bandschmierung, bis hin zur Ab- und Aufwicklung der Stanzbänder. Die Durchgängigkeit der Prozesse, auch in Verbindung mit den anderen Abteilungen, ist garantiert. Im Zentrum stehen dabei die Qualität, die Rationalisierung und die flexible Fertigung.



Sonderfertigung
Bei der Montage von Baugruppen oder bei spezifischen Füge- und Umformoperationen arbeiten wir mit diversen Sondermaschinen. Auch hier konzentrieren wir uns auf Präzisionsprodukte mit hohen Qualitätsansprüchen.



Alle in diesem Bereich eingesetzten Anlagen werden im Hause entwickelt und gebaut. Dies garantiert die Anwendung unseres Qualitäts- und Präzisionsdenkens somt auch bei der Spezialfertigung. Dem Kunden können damit in einem erweiterten Bereich Lösungen angeboten werden.





(Hier finden Sie in Kürze eine Liste unserer Kunden)© 2010 rh-ag.chRolf Hänggi AG

Sportstrasse 53
CH-2540 Grenchen
Schweiz

inforh-ag.ch
Swissmap

Kundenbedarf
Qualitativ hochstehende Stanz- und Umformkomponenten
Unterstützung bei der Entwicklung und Industrialisierung
Kostengünstige, reproduzierbare Fertigungstechnologien
Schnelle Umsetzung von Ideen

Unsere Stärken
Konzentration auf Innovation, Infrastruktur und Präzision
Normalisierung und Standardisierung
Entwicklungs- und Fertigungswissen
Geringe Durchlaufzeiten
Präzisionstechnologie

Unser Antrieb
Herausfoderungen mit Hilfe von Technik begegnenWillkommen auf unserer Website.

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